Ván ghép thanh ngày càng chiếm ưu thế trong ngành chế biến gỗ nhờ vào tính năng vượt trội và ứng dụng rộng rãi. Dây chuyền sản xuất ván ghép thanh được thiết kế với công nghệ tiên tiến, giúp tối ưu hóa nguyên liệu và nâng cao chất lượng thành phẩm. Hãy cùng Phú Vinh Phi khám phá chi tiết các bước trong dây chuyền sản xuất này bạn nhé!
Giới thiệu về ván ghép thanh và máy ghép cao tần
Ván ghép thanh là sản phẩm gỗ được tạo ra bằng cách ghép nối các thanh gỗ nhỏ lại với nhau, thường bằng keo hoặc các phương pháp kết nối cơ học. Quy trình này giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu gỗ, giảm thiểu lãng phí và tăng cường độ bền cho sản phẩm. Ván ghép thanh được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, nội thất, và sản xuất đồ gỗ, nhờ vào khả năng chịu lực tốt và tính thẩm mỹ cao.
Vai trò của máy ghép cao tần trọng trong ngành chế biến gỗ
Máy ghép ngang cao tần đóng vai trò then chốt trong dây chuyền sản xuất ván tấm dày và lớn, phục vụ cho các sản phẩm nội thất, xây dựng. Với khả năng ghép nhanh chóng, chính xác và hiệu quả vượt trội so với các phương pháp truyền thống, máy ghép cao tần không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn giảm bớt gánh nặng về nhân công.
• Khả năng làm khô nhanh: Sóng cao tần kích hoạt keo dán, giúp kết dính các thanh gỗ một cách hiệu quả, rút ngắn thời gian sản xuất.
• Tăng năng suất: Quy trình tự động hóa giúp nâng cao năng suất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu thị trường.
• Độ bền cao: Sản phẩm ghép từ máy cao tần có độ bền vượt trội, nâng cao khả năng cạnh tranh trong ngành chế biến gỗ.
• Tính linh hoạt: Máy ghép cao tần có thể được sử dụng để ghép nhiều loại sản phẩm gỗ khác nhau, từ ván ghép thanh đến các sản phẩm phức tạp hơn.
• An toàn cho người vận hành: Công nghệ sóng cao tần không chỉ hiệu quả mà còn đảm bảo an toàn cho người sử dụng, nhờ vào khả năng tự phát tự tiêu thụ của sóng.
>>>> Xem thêm: Mua máy ép gỗ cao tần ở đâu uy tín, sản phẩm vượt trội?
Quy trình các bước trong dây chuyền sản xuất ván ghép thanh
Dây chuyền sản xuất ván ghép thanh là một chuỗi các bước tỉ mỉ, giúp tạo ra những sản phẩm gỗ chất lượng cao và bền bỉ. Dưới đây là mô tả chi tiết các giai đoạn chính trong quy trình này:
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Quy trình bắt đầu với việc thu hoạch các loại gỗ như cao su, thông, tràm, xoan, sồi, muồng và bạch đàn. Những cây gỗ này được chọn lọc kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng. Sau khi thu hoạch, gỗ sẽ được đưa về nhà máy và trải qua quy trình xẻ sấy. Giai đoạn này không chỉ giúp loại bỏ độ ẩm mà còn tạo ra các phôi gỗ có kích thước phù hợp cho các bước tiếp theo.
2. Cắt phôi và loại bỏ khuyết tật
Sau khi gỗ được xẻ sấy, các phôi gỗ sẽ có kích thước không đồng đều. Công đoạn này yêu cầu phân loại kỹ lưỡng các phôi gỗ, loại bỏ những phôi không đạt yêu cầu như bị cong vênh, có mắt hoặc nứt. Việc này rất quan trọng để đảm bảo rằng chỉ những phôi tốt nhất được sử dụng trong sản phẩm cuối cùng, tối ưu hóa cả chất lượng và tính thẩm mỹ.
3. Rong cạnh
Giai đoạn tiếp theo là rong cạnh, nơi các cạnh của phôi gỗ được làm phẳng bằng máy cưa lưỡi dưới. Giai đoạn này giúp đảm bảo độ thẳng và độ chính xác trong việc liên kết các thanh gỗ trong giai đoạn ghép. Một cạnh thẳng không chỉ cải thiện tính thẩm mỹ mà còn tăng cường khả năng chịu lực của sản phẩm.
4. Bào chuẩn
Sau khi hoàn thiện công đoạn rong cạnh, phôi gỗ sẽ được bào chuẩn 2 mặt trên và dưới. Giai đoạn này giúp tăng cường tính đồng đều của kích thước, tạo nền tảng vững chắc cho các bước tiếp theo trong quy trình sản xuất. Các phôi gỗ sẽ được kiểm tra lại để đảm bảo rằng chúng đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
5. Ghép dọc
Khi các phôi gỗ đã hoàn thiện, chúng sẽ được chuyển sang công đoạn ghép dọc. Tại đây, các thanh gỗ được liên kết lại với nhau bằng keo chuyên dụng. Mối nối được tạo ra một cách chính xác để đảm bảo sự liên kết chắc chắn, giúp tạo ra các bộ phận ván ghép bền vững.
6. Bào chuẩn 4 mặt
Sau giai đoạn ghép dọc, các thanh gỗ sẽ được bào chuẩn 4 mặt. Giai đoạn này sử dụng máy bào 4 mặt 4 trục dao, đảm bảo rằng sản phẩm có kích thước đồng nhất và khít hơn khi ghép thành tấm. Đây là bước quan trọng để tạo ra một sản phẩm hoàn thiện có độ chính xác cao.
7. Ghép ngang thành ván tấm
Giai đoạn tiếp theo là ghép ngang, nơi máy ghép cao tần được sử dụng để làm khô keo hoàn toàn từ bên trong. Điều này giúp rút ngắn thời gian ghép, cho phép phôi ghép xong có thể được sử dụng ngay mà không cần chờ đợi. Thời gian ép cho từng tấm gỗ phụ thuộc vào độ dày, từ 1 đến 5 phút, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.
8. Cắt cạnh theo kích thước
Khi quá trình ghép hoàn tất, ván gỗ cần được cắt lại 4 cạnh theo kích thước mong muốn hoặc theo đơn đặt hàng. Công đoạn này sử dụng máy cưa bàn trượt 2 lưỡi hoặc máy cắt 4 biên gỗ tự động, giúp tiết kiệm thời gian và nhân công, đồng thời đảm bảo độ chính xác trong từng sản phẩm.
9. Làm láng mặt
Cuối cùng, để hoàn thiện sản phẩm, bề mặt ván ghép sẽ được làm láng bằng máy chà nhám. Giai đoạn này giúp loại bỏ lớp keo còn sót lại trên bề mặt, tạo ra bề mặt nhẵn mịn và sẵn sàng cho các bước hoàn thiện tiếp theo. Sản phẩm sau khi hoàn thiện không chỉ đẹp mắt mà còn có tính năng sử dụng cao.
>>>> Xem thêm: Hiểu rõ quy trình làm sản xuất ván ghép từ A đến Z
Phú Vinh Phi chuyên cung cấp các máy ghép cao tần chất lượng
Phú Vinh Phi tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp các máy ghép cao tần tại Việt Nam. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành chế biến gỗ, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu đa dạng và khắt khe của thị trường.
Danh mục các mẫu máy ghép cao tần chất lượng tại Phú Vinh Phi
– Máy ghép cao tần khổ W*H: 1250 x 6000mm
| - Kích thước làm việc | 1250*6000*80mm |
| - Điện áp công suất | 60 kw |
| - Công nghệ | Máy chỉnh dòng bằng tụ điện đệm khí mau khô hơn 30-40% |
| - Điện áp | 3P380VAC - 50Hz |
| - Số lượng xi lanh làm việc | 3 + 24 cái |
| - Tần số cao tần | 6.78 - 13.56 MHz |
| - Độ dày nguyên liệu | 8 - 100 mm |
| - Motor thủy lực | 10 HP |
| - Trọng lượng bàn và bộ phận đưa phôi | 1800/2200kg |
| - Trọng lượng máy | 6000 kg |
| - Kích thước tổng thể máy gồm đưa phôi và bàn ra phôi |
1400 x 6400 x 900 mm |
| - Yêu cầu nguyên liệu | Độ ẩm phôi gỗ vào 8-12%, Phôi không có mắt chết |
– Máy ghép cao tần khổ W*H: 1250 x 4000mm
– Máy ghép cao tần khổ W*H: 1250 x 3600mm
– Máy ghép cao tần khổ W*H: 1250 x 3000mm
– Máy ghép cao tần khổ W*H : 1250 x 2400mm
– Máy ghép cao tần khổ W*H : 900 x 1600mm
>>>> Xem thêm: Thông số kỹ thuật các mẫu máy ghép cao tần tại Phú Vinh Phi
Tạm kết
Khám phá chi tiết dây chuyền sản xuất ván ghép thanh cho thấy tầm quan trọng của công nghệ hiện đại trong ngành chế biến gỗ. Nếu bạn đang tìm kiếm máy ghép cao tần chính hãng với chất lượng vượt trội và giá cả cạnh tranh, hãy liên hệ ngay với Phú Vinh Phi. Chúng tôi sẵn sàng tư vấn và cung cấp giải pháp tốt nhất để đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn.
CÔNG TY TNHH MỘT THÀNH VIÊN PHÚ VINH PHI
Địa chỉ: 397/10 Đường Đỗ Xuân Hợp, Phường Phước Long B, Quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
SĐT: 0902 080 803 - 0933 298 288
Email: hoanglap2001@gmail.com
Website: phuvinhphi.com
Tìm kiếm có liên quan
Quy trình sản xuất ván ghép thanh
Nhà máy sản xuất gỗ ghép thanh
