Nhận gia công băng tải góc cong 90 độ chất lượng, giá tốt

     Trong các nhà xưởng hiện đại, việc kết nối các công đoạn sản xuất thường gặp bài toán về diện tích và hướng di chuyển sản phẩm. Băng tải góc cong 90 độ là giải pháp giúp chuyển hướng dòng sản phẩm liên tục, kết nối hai tuyến băng tải vuông góc mà không cần bố trí thêm nhiều cơ cấu trung gian. Với kinh nghiệm trong lĩnh vực băng tải và thiết bị công nghiệp, Thế Cao nhận gia công băng tải theo kích thước, tải trọng và đặc thù sản xuất của từng doanh nghiệp.

Vai trò của băng tải góc cong 90 độ trong tối ưu diện tích xưởng

     Trong quá trình bố trí mặt bằng nhà máy, việc kết nối hai tuyến chuyền đặt vuông góc nhau bằng phương pháp thủ công hoặc cơ cấu gạt đẩy có thể làm tăng thời gian chuyển tiếp, gây xô lệch hoặc ảnh hưởng đến bề mặt sản phẩm. Băng tải góc cong 90 độ giúp giải quyết bài toán chuyển hướng bằng một tuyến vận chuyển liên tục.

          – Tận dụng không gian góc: Băng tải chuyển hướng sản phẩm theo cung cong 90°, giúp kết nối hai tuyến vận chuyển vuông góc mà không cần bố trí thêm nhiều cơ cấu chuyển tiếp, qua đó tận dụng mặt bằng nhà xưởng hiệu quả hơn.

          – Bảo vệ hàng hóa: Quá trình chuyển hướng được thực hiện liên tục, giúp hạn chế va chạm, rơi rớt hoặc xô lệch sản phẩm khi di chuyển qua góc cong. Tùy loại hàng, có thể kết hợp thêm ray dẫn hướng hoặc cơ cấu giữ sản phẩm.

          – Tự động hóa đồng bộ: Băng tải góc cong 90 độ có thể kết hợp motor giảm tốc, biến tần, cảm biến quang và hệ thống điều khiển để đồng bộ tốc độ với các băng tải phía trước và phía sau, phù hợp với dây chuyền sản xuất tự động.

>>>> Xem thêm: Địa chỉ gia công băng tải đắp cao su đỏ theo yêu cầu

Các dòng băng tải góc cong 90 độ được gia công phổ biến tại Thế Cao

     Tùy theo loại hàng hóa, tải trọng và điều kiện môi trường nhà xưởng như khô ráo, ẩm ướt, có dầu mỡ hoặc yêu cầu vệ sinh cao, Thế Cao có thể thiết kế nhiều dạng băng tải góc cong 90 độ với kết cấu khác nhau:

Băng tải cong dây đai PVC / PU

     Mặt băng sử dụng belt PVC hoặc PU được lựa chọn theo đặc điểm sản phẩm và bán kính chuyển hướng. Hệ thống dẫn hướng, đỡ belt và kết cấu khung được thiết kế phù hợp để hạn chế xô lệch khi băng tải vận hành liên tục qua góc cong. Dòng này có thể sử dụng cho thùng carton, kiện hàng, túi, bao bì và nhiều sản phẩm có kích thước vừa và nhỏ.

Băng tải cong con lăn côn

     Sử dụng hệ thống rulo côn với đường kính phía ngoài lớn hơn phía trong để bù chênh lệch vận tốc giữa hai mép đường cong, giúp kiện hàng di chuyển ổn định hơn khi chuyển hướng. Con lăn có thể chế tạo từ thép, thép mạ hoặc inox tùy môi trường sử dụng, truyền động bằng dây đai, xích hoặc các phương án phù hợp với thiết kế. Dòng này thích hợp với kiện hàng có đáy cứng, khay nhựa và các sản phẩm có tải trọng tương đối lớn.

Băng tải cong xích nhựa Modular

     Các mắt xích nhựa kỹ thuật như POM, PP được ghép nối bằng chốt pin tạo thành mặt băng liên tục. Tùy loại belt, kết cấu có thể là mặt kín hoặc dạng lưới, phù hợp với môi trường ẩm, yêu cầu vệ sinh thường xuyên hoặc cần làm sạch mặt băng định kỳ. Dòng này có thể được sử dụng trong ngành thực phẩm, thủy hải sản, bánh kẹo, nông sản và các dây chuyền vận chuyển sản phẩm tương ứng.

Băng tải cong xích bản lá và lưới inox

     • Xích bản lá (Slat Chain): Sử dụng các bản lá nhựa POM hoặc inox liên kết thành mặt băng, kết hợp ray dẫn hướng để sản phẩm di chuyển ổn định qua góc cong. Dòng này thường được ứng dụng trong các dây chuyền vận chuyển chai, lon, bao bì và sản phẩm dạng đơn chiếc.

     • Lưới inox cong: Sử dụng lưới inox kết hợp xích kéo hoặc cơ cấu truyền động phù hợp, có khả năng đáp ứng những môi trường làm việc yêu cầu độ bền cơ học, vệ sinh hoặc khả năng chịu nhiệt. Tùy loại vật liệu và thiết kế, băng tải có thể được ứng dụng trong dây chuyền sấy, làm nguội, chế biến thực phẩm hoặc các công đoạn xử lý sản phẩm khác.

>>>> Xem thêm: Phân loại các loại băng tải công nghiệp thông dụng, giá cạnh tranh

Tiêu chuẩn kỹ thuật khi gia công băng tải góc cong 90 độ tại xưởng

     Để một bộ băng tải góc cong 90 độ vận hành ổn định, hạn chế xô lệch belt và kẹt sản phẩm, quá trình thiết kế cần tính đến nhiều thông số kỹ thuật:

          • Tính toán bán kính quay (R) phù hợp: Bán kính cong được xác định dựa trên loại belt, kích thước sản phẩm, tải trọng, tốc độ vận chuyển và mặt bằng lắp đặt. Thông số phù hợp giúp sản phẩm chuyển hướng ổn định, hạn chế xô lệch khi đi qua góc cong.

          • Khung sườn chịu lực vững chắc: Khung đỡ có thể sử dụng thép sơn tĩnh điện, inox 304 hoặc nhôm định hình công nghiệp tùy yêu cầu. Kết cấu được tính toán theo tải trọng và kích thước băng tải để hạn chế rung lắc trong quá trình vận hành.

          • Gia công rulo và ray dẫn hướng chính xác: Rulo được gia công và kiểm tra độ đồng tâm phù hợp với yêu cầu vận hành. Hệ thống ray đỡ, dẫn hướng có thể sử dụng vật liệu giảm ma sát như UHMW-PE để hỗ trợ belt di chuyển ổn định và hạn chế hao mòn tại vị trí tiếp xúc.

          • Hệ thống truyền động ổn định: Motor giảm tốc được lựa chọn dựa trên tải trọng, tốc độ và chiều dài tuyến băng. Khi cần điều chỉnh tốc độ hoặc đồng bộ nhiều băng tải, hệ thống có thể kết hợp biến tần và tủ điện điều khiển phù hợp.

>>>> Xem thêm: Băng tải công nghiệp độ bền cao cho nhà xưởng sản xuất

Báo giá và quy trình đặt gia công băng tải góc cong 90 độ tại Thế Cao

     Chi phí sản xuất một hệ thống băng tải góc cong 90 độ phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật cụ thể:

          • Kích thước: Bề rộng mặt belt có thể tham khảo các khổ 400 mm, 600 mm, 800 mm, 1000 mm..., cùng bán kính cong, chiều cao và chiều dài tuyến băng.

          • Vật liệu chế tạo: Khung có thể sử dụng inox 304, thép sơn tĩnh điện hoặc nhôm định hình; mặt băng lựa chọn PVC, PU, modular, slat chain, lưới inox hoặc con lăn tùy ứng dụng.

          • Tải trọng và tốc độ: Khối lượng sản phẩm, tải phân bố trên băng và tốc độ vận chuyển là cơ sở để lựa chọn motor, hộp số và kết cấu chịu lực phù hợp.

     Các kích thước băng tải góc cong 90 độ trên mang tính tham khảo; Thế Cao có thể tư vấn và thiết kế theo mặt bằng, sản phẩm và yêu cầu vận hành thực tế. Chúng tôi cung cấp mức giá phù hợp, mang tính cạnh tranh nhờ quy trình gia công trực tiếp theo từng yêu cầu, hạn chế các khâu trung gian không cần thiết.

     Quy trình tiếp nhận và gia công tại xưởng bao gồm các bước:

          • Bước 1: Tiếp nhận nhu cầu thực tế về kích thước, loại hàng hóa, tải trọng, tốc độ và môi trường sử dụng.

          • Bước 2: Khảo sát hiện trường khi cần thiết và tư vấn bản vẽ 2D/3D theo quy mô, vị trí lắp đặt.

          • Bước 3: Lập bảng báo giá chi tiết cho các hạng mục cơ khí, băng tải và thiết bị điện liên quan.

          • Bước 4: Tiến hành gia công, cắt gọt, lắp ráp và hoàn thiện tại xưởng Thế Cao.

          • Bước 5: Chạy thử, kiểm tra độ ổn định và căn chỉnh các thông số kỹ thuật theo yêu cầu.

          • Bước 6: Vận chuyển, lắp đặt và hướng dẫn vận hành khi khách hàng có nhu cầu.

     Khi đặt gia công băng tải góc cong 90 độ, khách hàng có thể cung cấp chiều rộng băng, chiều cao, bán kính cong, tải trọng, tốc độ, kích thước sản phẩm, môi trường làm việc và hình ảnh vị trí lắp đặt. Nếu có bản vẽ hoặc mẫu băng tải hiện hữu, Thế Cao có thể dựa trên các thông tin này để tư vấn cấu hình và phương án gia công phù hợp hơn. Liên hệ ngay để nhận tư vấn chi tiết!

CÔNG TY TNHH MTV THẾ CAO

Địa chỉ: 362/109 Hiệp Thành 13, Khu Phố 7, Phường Tân Thới Hiệp, Thành phố Hồ Chí Minh

Hotline: 0788 388 588 (Mr. Vũ)

Email: phongkinhdoanh@thecaobelt.com

Website: thecaobelt.com

Tìm kiếm có liên quan

     băng tải cong 180 độ

     băng tải cong 90 độ

     băng tải xoay 90 độ